S razvojem 5G, sušilo za kosu je ušlo u sljedeću generaciju, a potražnja za personaliziranim sušilom za kosu također raste.Najlon (PA) ojačan staklenim vlaknima tiho je postao zvijezda materijala za kućišta sušila za kosu i zaštitni materijal za sljedeću generaciju vrhunskih sušila za kosu.
PA66 ojačan staklenim vlaknima obično se koristi u mlaznicama visokokvalitetnih sušila za kosu, što može povećati snagu i toplinski kapacitet.Međutim, kako funkcionalni zahtjevi sušila za kosu postaju sve veći i veći, ABS, koji je izvorno bio glavni materijal kućišta, postupno je zamijenjen PA66 ojačanim staklenim vlaknima.
Trenutačno, glavni čimbenici koji utječu na pripremu visokoučinkovitih kompozita PA66 ojačanih staklenim vlaknima uključuju duljinu nasjeckanih niti od stakloplastike PA, površinsku obradu nasjeckanih niti od stakloplastike za PA i njihovu duljinu zadržavanja u matrici.
Zatim pogledajmo faktore proizvodnje PA66 ojačanog staklenim vlaknima~
dužinaPA fiberglas nasjeckane niti
Kada su staklena vlakna ojačana, duljina PA nasjeckanih niti jedan je od glavnih čimbenika koji određuju kompozite ojačane vlaknima.U običnoj kratkoj termoplastici ojačanoj staklenim vlaknima, duljina vlakana je samo (0,2~0,6) mm, tako da kada je materijal oštećen silom, njegova čvrstoća je u osnovi beskorisna zbog kratke duljine vlakana, a svrha korištenja najlona ojačanog staklenim vlaknima (PA ) koristi visoku krutost i veliku čvrstoću vlakna za poboljšanje mehaničkih svojstava najlona, tako da duljina vlakna igra važnu ulogu u mehaničkim svojstvima proizvoda.U usporedbi s metodom ojačane kratkim staklenim vlaknima, poboljšani su modul, čvrstoća, otpornost na puzanje, otpornost na zamor, otpornost na udarce, otpornost na toplinu i otpornost na habanje dugog najlona ojačanog staklenim vlaknima, proširujući njegovu primjenu u automobilima, električnim uređajima, strojevima i vojsci .
Površinska obradastakloplastike sjeckane niti za PA
Vezna sila između stakloplastike i matrice još je jedan važan čimbenik koji utječe na mehanička svojstva kompozita.Polimeri ojačani staklenim vlaknima mogu imati dobre rezultate samo ako tvore učinkovitu međufaznu vezu.Za termoreaktivne smole ojačane staklenim vlaknima ili kompozitne materijale od polarnih termoplastičnih smola, površina stakloplastike može se tretirati sredstvom za spajanje kako bi se stvorila kemijska veza između smole i površine stakloplastike, kako bi se postiglo učinkovito međufazno spajanje.
Duljina zadržavanja odStakloplastikau najlonskoj matrici
Ljudi su proveli mnogo istraživanja o miješanju termoplastične smole ojačane staklenim vlaknima i procesu oblikovanja proizvoda.Utvrđeno je da je duljina nasjeckanih niti od fiberglasa u proizvodu uvijek ograničena na manje od 1 mm, što je znatno smanjeno u usporedbi s početnom duljinom vlakana.Zatim je proučavan fenomen loma vlakana tijekom obrade, te je utvrđeno da uvjeti obrade i razni drugi čimbenici utječu na lomljenje vlakana.
faktor opreme
U dizajnu vijka i mlaznice potrebno je izbjegavati preveliku uskost i naglu promjenu strukture.Ako je kanal protoka preuzak, to će utjecati na slobodno kretanje staklenih vlakana, što će izazvati učinak smicanja i uzrokovati lom;ako dođe do nagle promjene u strukturi, vrlo ju je lako proizvesti. Dodatna koncentracija naprezanja uništavastakloplastike.
Faktor procesa
1. Temperatura bačve
Temperaturni raspon koji se koristi pri obradi ojačanih peleta trebao bi biti iznad 280°C. To je zato što će, kada je temperatura viša, viskoznost taline biti znatno smanjena, tako da je sila smicanja koja djeluje na vlakno znatno smanjena.A lomljenje stakloplastike uglavnom se događa u dijelu ekstrudera za taljenje.budući da se staklena vlakna dodaju otopljenom polimeru, talina se miješa sa staklenim vlaknima da omota staklena vlakna, koja imaju ulogu podmazivanja i zaštite.Ovo smanjuje prekomjerno lomljenje vlakana i trošenje vijaka i bačvi, te olakšava disperziju i raspodjelu staklenih vlakana u talini.
2. Temperatura kalupa
Mehanizam kvara stakloplastike u kalupu uglavnom je taj što je temperatura kalupa puno niža od temperature taline.Nakon što talina oteče u šupljinu, na unutarnjoj stijenci se odmah formira smrznuti sloj, a kontinuiranim hlađenjem taline nastaje smrznuti sloj.Debljina stakloplastike nastavlja se povećavati, tako da međusloj slobodnog protoka postaje sve manji i manji, a dio staklenih vlakana u talini prianja na smrznuti sloj, a drugi kraj i dalje teče s talinom, tvoreći tako veliku posmična sila na fiberglasu koja rezultira lomom.Debljina smrznutog sloja ili veličina sloja koji slobodno teče izravno će utjecati na protok taline i veličinu sile smicanja, što zauzvrat utječe na stupanj oštećenja stakloplastike.Debljina smrznutog sloja prvo se povećava, a zatim smanjuje s udaljenošću od vrata.Samo u sredini, debljina smrznutog sloja se povećava s vremenom.Tako će se na kraju šupljine duljina vlakna vratiti na veću razinu.
3. Utjecaj brzine puža nastakloplastikeduljina
Povećanje brzine puža izravno će dovesti do povećanja smičnih naprezanja koja djeluju na stakloplastike.S druge strane, povećanje brzine puža može ubrzati proces plastificiranja polimera, smanjiti viskoznost taline i smanjiti stres koji djeluje na vlakno.To je zato što dvostruki vijak daje većinu energije potrebne za topljenje.Stoga utjecaj brzine puža na duljinu vlakana ima dva suprotna aspekta.
4. Položaj i način dodavanja staklenih vlakana
Kada se polimer rastali i ekstrudira, obično se dodaje na prvi ulaz nakon ravnomjernog miješanja.Međutim, u procesu ekstruzije taline najlona (PA) ojačanog staklenim vlaknima, polimer treba dodati na prvi ulaz za punjenje, i on će se rastaliti i plastificirati.Nakon toga, fiberglas nasjeckane niti za PA se dodaju na nizvodni priključak za napajanje, odnosno usvaja se naknadno napajanje.To je zato što ako se i stakloplastika i čvrsti polimer dodaju iz prvog priključka za punjenje, stakloplastika će se prekomjerno slomiti tijekom procesa prijenosa čvrste tvari, a unutarnja površina vijka i stroja također će biti u izravnom kontaktu sa stakloplastikom, uzrokujući ozbiljno trošenje i habanje opreme.
Vrijeme objave: 23. ožujka 2022