Kao istaknuti materijal za buduće primjene u zrakoplovstvu, napredni termoplastični kompozitni materijali trenutno pokreću niz aktivnosti među proizvođačima zrakoplovstva, dizajnerima, proizvođačima komponenti i prerađivačima kalupljenja.Istraživanje i razvoj termoplastičnih kompozitnih materijala za zrakoplovstvo se ubrzava, au tijeku je više ispitivanja koja uključuju termoplastične kompozitne materijale.
Neke nove tvrtke također ulaze na tržište, dobivaju kvalifikacije dobavljača od proizvođača zrakoplova i jačaju postojeće opskrbne lance.Razvijaju se, unapređuju i lansiraju inovativne metode proizvodnje pomoću termoplasta.Svi ovi znakovi pokazuju da će se primjena termoplastičnih materijala u sljedećoj generaciji komercijalnih zrakoplova i srodnim primjenama znatno povećati.
Čimbenici kao što su napredak u proizvodnji, oblikovanju i proizvodnji termoplastičnih materijala postali su glavni čimbenici za povećanje dostupnosti termoplastičnih materijala.U nekim primjenama u zrakoplovstvu ovi materijali imaju očite prednosti u odnosu na metale kao što su duroplasti i aluminij.Oni se također podudaraju s novim trendovima u industriji proizvodnje zrakoplova, uključujući ubrzanje sastavljanja i proizvodnje zrakoplova te razvoj naprednog dizajna komercijalnih zrakoplova.
Analiza prednosti termoplastičnih kompozita za zrakoplovstvo
Termoplastični kompozitni materijali zrakoplovne kvalitete, kao što su polieter eter keton ojačan ugljičnim vlaknima (PEEK) i polieter keton keton (PEKK), imaju najšire izglede za primjenu u modernom zrakoplovnom polju.Termoplastični prepreg proizvodi se na glavnoj roli i može se pretvoriti u prorezanu traku, sjeckana vlakna ili druge oblike.Ovi su proizvodi optimizirani za postizanje visoke učinkovitosti i sve pojednostavljenije proizvodnje dijelova.
Termoplasti zrakoplovne i svemirske kvalitete lagani su, otporni na visoke temperature i imaju visoku žilavost i otpornost na udarce.Druge ključne značajke uključuju:
Niska apsorpcija vlage
Izvrsna otpornost na trošenje
Izvrsna otpornost na toksičnost plamena/dima
Niska emisija hlapljivih kemikalija
Nizak koeficijent širenja toplinskog ciklusa
Iako je opskrbni lanac termoreaktivne plastike potpuniji, a povijest primjene kao konstrukcijskih dijelova zrakoplovstva također duža, nedavni razvoj tehnologije i procesa poboljšava konkurentsko okruženje termoplastičnih materijala.Na primjer, proizvođači i prerađivači preciznih kalupa poboljšavaju točnost procesa rezanja i pretvorbe kako bi proizveli veću raznolikost naprednih komponenti.
Termoplasti i duroplasti imaju relativno slične karakteristike, ali imaju značajne razlike u zahtjevima obrade i rukovanja.Iako termoplasti zahtijevaju više temperature obrade od duroplasta, mogu se skladištiti na sobnoj temperaturi i imaju gotovo neograničeni vijek trajanja.
Naprotiv, termoreaktivna plastika mora se zamrznuti i odmrznuti prije obrade kako bi zadržala svoja mehanička svojstva tijekom transporta i skladištenja.Propisani rok trajanja duroplasta, vrijeme potrebno za odmrzavanje i zamrzavanje te potreba za praćenjem ukupnog vremena smrzavanja i vremena odmrzavanja, sve to dovodi do dodatnih troškova koji nemaju nikakve veze s termoplastikom.
Termoplastični materijali također imaju prednost jer se mogu reciklirati.Za razliku od duroplasta, duroplast prolazi nepovratnu kemijsku reakciju tijekom obrade i ne može se ponovno rastaliti.Termoplastika se nakon upotrebe može ponovno preraditi, tako da se termoplastične smole i vlakna za ojačanje mogu reciklirati ili ponovno upotrijebiti za druge primjene.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjeproizvođač materijala od stakloplastike s više od 10 godina iskustva, 7 godina iskustva u izvozu.
Mi smo proizvođači sirovina od stakloplastike, kao što su fiberglas roving, fiberglas pređa, staklena vlakna nasjeckana vlakna prostirka, staklena vlakna nasjeckana vlakna, stakloplastika crna prostirka, staklena vlakna tkana roving, staklena vlakna tkanina, staklena vlakna tkanina..I tako dalje.
Ako je potrebno, slobodno nas kontaktirajte.
Dat ćemo sve od sebe da vam pomognemo i podržimo vas.
Vrijeme objave: 10. rujna 2021