2. Dizajn dijelova i kalupa
Dobri dijelovi i dizajn kalupa također su korisni za održavanje duljine vlakana LFRT-a.Uklanjanje oštrih kutova oko nekih rubova (uključujući rebra, izbočine i druge značajke) može izbjeći nepotrebno naprezanje u oblikovanom dijelu i smanjiti trošenje vlakana.
Dijelovi moraju imati nominalni dizajn stijenke s jednakom debljinom stijenke.Velike varijacije u debljini stijenke mogu dovesti do nedosljednog punjenja i neželjene orijentacije vlakana u dijelu.Tamo gdje mora biti deblja ili tanja, treba izbjegavati nagle promjene debljine stjenke kako bi se izbjeglo stvaranje područja visokog smicanja koja mogu oštetiti vlakna i postati izvor koncentracije naprezanja.Obično pokušajte otvoriti vrata u debljoj stijenci i teći prema tankom dijelu, držeći kraj punjenja u tankom dijelu.
Općenito načelo dobrog plastičnog dizajna sugerira da će održavanje debljine stijenke ispod 4 mm (0,160 inča) pospješiti dobar i ujednačen protok i smanjiti mogućnost udubljenja i šupljina.Za LFRT kompozite, najbolja debljina stijenke obično je oko 3 mm (0,120 in), a najmanja debljina je 2 mm (0,080 in).Kada je debljina stijenke manja od 2 mm, povećava se vjerojatnost loma vlakana nakon ulaska materijala u kalup.
Dio je samo jedan aspekt dizajna, a također je važno uzeti u obzir kako materijal ulazi u kalup.Kada vodilice i vrata vode materijal u šupljinu, ako nema ispravnog dizajna, u tim će se područjima dogoditi velika oštećenja vlakana.
Pri projektiranju kalupa za oblikovanje LFRT kompozita najbolji je potpuno zaobljeni klip, čiji je minimalni promjer 5,5 mm (0,250 inča).Osim vodilica s punim profilima, svi drugi oblici vodilica imat će oštre kutove, što će povećati naprezanje tijekom procesa oblikovanja i uništiti učinak ojačanja staklenih vlakana.Prihvatljivi su sustavi vrućih kanala s otvorenim kanalima.
Minimalna debljina vrata trebala bi biti 2 mm (0,080 inča).Ako je moguće, postavite vrata uz rub koji ne ometa protok materijala u šupljinu.Vrata na površini dijela morat će se okrenuti za 90° kako bi se spriječilo lomljenje vlakana i smanjila mehanička svojstva.
Na kraju, obratite pozornost na položaj linije za spajanje i znajte kako oni utječu na područje gdje je komponenta izložena opterećenju (ili stresu) tijekom uporabe.Linija fuzije trebala bi se premjestiti u područje gdje se očekuje da će razina naprezanja biti niža kroz razuman raspored vrata.
Kompjuterizirana analiza punjenja kalupa može pomoći u određivanju gdje će se te linije zavara nalaziti.Strukturalna analiza konačnih elemenata (FEA) može se koristiti za usporedbu mjesta visokog naprezanja s mjestom linije spajanja određenom u analizi punjenja kalupa.
Treba napomenuti da su ovi dijelovi i dizajni kalupa samo prijedlozi.Postoje mnogi primjeri dijelova koji imaju tanke stijenke, različite debljine stijenki i delikatne ili fine karakteristike.Dobre performanse postižu se korištenjem LFRT spojeva.Međutim, što više odstupate od ovih preporuka, to će vam trebati više vremena i truda kako biste osigurali ostvarenje svih prednosti tehnologije dugih vlakana.
2. Dizajn dijelova i kalupa
Dobri dijelovi i dizajn kalupa također su korisni za održavanje duljine vlakana LFRT-a.Uklanjanje oštrih kutova oko nekih rubova (uključujući rebra, izbočine i druge značajke) može izbjeći nepotrebno naprezanje u oblikovanom dijelu i smanjiti trošenje vlakana.
Dijelovi moraju imati nominalni dizajn stijenke s jednakom debljinom stijenke.Velike varijacije u debljini stijenke mogu dovesti do nedosljednog punjenja i neželjene orijentacije vlakana u dijelu.Tamo gdje mora biti deblja ili tanja, treba izbjegavati nagle promjene debljine stjenke kako bi se izbjeglo stvaranje područja visokog smicanja koja mogu oštetiti vlakna i postati izvor koncentracije naprezanja.Obično pokušajte otvoriti vrata u debljoj stijenci i teći prema tankom dijelu, držeći kraj punjenja u tankom dijelu.
Općenito načelo dobrog plastičnog dizajna sugerira da će održavanje debljine stijenke ispod 4 mm (0,160 inča) pospješiti dobar i ujednačen protok i smanjiti mogućnost udubljenja i šupljina.Za LFRT kompozite, najbolja debljina stijenke obično je oko 3 mm (0,120 in), a najmanja debljina je 2 mm (0,080 in).Kada je debljina stijenke manja od 2 mm, povećava se vjerojatnost loma vlakana nakon ulaska materijala u kalup.
Dio je samo jedan aspekt dizajna, a također je važno uzeti u obzir kako materijal ulazi u kalup.Kada vodilice i vrata vode materijal u šupljinu, ako nema ispravnog dizajna, u tim će se područjima dogoditi velika oštećenja vlakana.
Pri projektiranju kalupa za oblikovanje LFRT kompozita najbolji je potpuno zaobljeni klip, čiji je minimalni promjer 5,5 mm (0,250 inča).Osim vodilica s punim profilima, svi drugi oblici vodilica imat će oštre kutove, što će povećati naprezanje tijekom procesa oblikovanja i uništiti učinak ojačanja staklenih vlakana.Prihvatljivi su sustavi vrućih kanala s otvorenim kanalima.
Minimalna debljina vrata trebala bi biti 2 mm (0,080 inča).Ako je moguće, postavite vrata uz rub koji ne ometa protok materijala u šupljinu.Vrata na površini dijela morat će se okrenuti za 90° kako bi se spriječilo lomljenje vlakana i smanjila mehanička svojstva.
Na kraju, obratite pozornost na položaj linije za spajanje i znajte kako oni utječu na područje gdje je komponenta izložena opterećenju (ili stresu) tijekom uporabe.Linija fuzije trebala bi se premjestiti u područje gdje se očekuje da će razina naprezanja biti niža kroz razuman raspored vrata.
Kompjuterizirana analiza punjenja kalupa može pomoći u određivanju gdje će se te linije zavara nalaziti.Strukturalna analiza konačnih elemenata (FEA) može se koristiti za usporedbu mjesta visokog naprezanja s mjestom linije spajanja određenom u analizi punjenja kalupa.
Treba napomenuti da su ovi dijelovi i dizajni kalupa samo prijedlozi.Postoje mnogi primjeri dijelova koji imaju tanke stijenke, različite debljine stijenki i delikatne ili fine karakteristike.Dobre performanse postižu se korištenjem LFRT spojeva.Međutim, što više odstupate od ovih preporuka, to će vam trebati više vremena i truda kako biste osigurali ostvarenje svih prednosti tehnologije dugih vlakana.
Hebei Yuniu Fiberglass Manufacturing Company Limitedjeproizvođač materijala od stakloplastike s više od 10 godina iskustva, 7 godina iskustva u izvozu.
Mi smo proizvođači sirovina od stakloplastike, kao što su fiberglas roving, pređa od stakloplastike, stakloplastični podmetač od usitnjene niti, stakloplastike sjeckane niti, stakloplastični crni mat,fiberglass woven roving, tkanina od stakloplastike, tkanina od stakloplastike..I tako dalje.
Ako je potrebno, slobodno nas kontaktirajte.
Dat ćemo sve od sebe da vam pomognemo i podržimo vas.
Vrijeme objave: 11. listopada 2021