Analiza i primjena FRP procesa namotavanja

Namatanje vlakana jedan je od proizvodnih procesa kompozita s matricom smole.Postoje tri glavna oblika namota: toroidni namot, ravni namot i spiralni namot.Ove tri metode imaju svoje karakteristike, a metoda mokrog namotavanja je najčešće korištena zbog svoje relativno jednostavne opreme i niske cijene proizvodnje.

Pod uvjetom kontroliranja napetosti i unaprijed određenog oblika linije, kontinuirano vlakno ili tkanina impregnirana smolastim ljepilom se kontinuirano, ravnomjerno i redovito namotava na kalup jezgre ili obloge pomoću posebne opreme za namatanje, a zatim se skrućuje pod određenom temperaturnom okolinom da postane metoda oblikovanja kompozitnog materijala proizvoda određenog oblika.Dijagram obrade procesa kalupljenja namotaja vlakana:

Postoje tri glavna oblika namota (SLIKE 1-2): toroidni namot, planarni namot i spiralni namot.Prsten prema ojačanim materijalima kalupa i osi jezgre pod kutom od blizu 90 stupnjeva (obično 85-89) u smjeru kontinuiranog namotavanja na trnu, ojačani materijali s jezgrom matrice na oba kraja tangentne i kontinuirane rupe za pol namotavanje u smjeru ravnine na trn, spiralno namotani armirani materijal i s tangentom na oba kraja trna, ali na spiralnom trnu kontinuirano namotavanje na trn.

Razvoj tehnologije namotavanja vlakana usko je povezan s razvojem materijala za ojačanje, smolnih sustava i tehnoloških izuma.Iako se u dinastiji Han proces izrade šipki za oružje kao što su Gorilli i helebarde mogao izvesti impregniranjem laka s dugim drvenim stupovima plus uzdužni bambus i kružna svila, tehnika namotavanja vlakana nije postala tehnologija proizvodnje kompozitnih materijala sve do 1950-ih.Godine 1945. prvi uređaj za ovjes kotača bez opruga uspješno je proizveden tehnologijom namotavanja vlakana, a 1947. izumljen je prvi stroj za namotavanje vlakana.S razvojem vlakana visokih performansi kao što su ugljična vlakna i aramong vlakna i pojavom stroja za namotavanje kontroliranog mikroračunalom, proces namotavanja vlakana, kao visoko mehanizirana tehnologija proizvodnje kompozitnih materijala, brzo se razvija i primjenjuje se u gotovo svim mogućim područjima od 1960-ih.

O nama:hebeiYuniu Fiberglass Manufacturing Co., LTD.Uglavnom proizvodimo i prodajemo proizvode od stakloplastike e-tipa, kao što su roving od fiberglasa, nasjeckana svila od fiberglasa, sjeckani filc od fiberglasa, gingham od fiberglasa, iglani filc, tkanina od fiberglasa i tako dalje.Ako je potrebno, slobodno nas kontaktirajte.

Prema razlent kemfizičko i fizičko stanje of smolasta podloga za vrijeme omatanja, omatanje tetehnike se mogu podijeliti na suhe, mokre i polusuhe metode:

1. Osušiti

Suho namotavanje usvaja prethodno impregniranu traku u fazi B nakon predimpregniranja.Prethodno impregnirane trake proizvode se i isporučuju u posebnim pogonima ili radionicama.Za suho namotavanje, prethodno natopljenu traku pređe treba zagrijati i omekšati na stroju za namotavanje prije nego što se namota u kalup za jezgru.Kvaliteta prepreg pređe može se točno kontrolirati jer se sadržaj ljepila, veličina i kvaliteta trake mogu detektirati i pregledati prije namotavanja.Učinkovitost proizvodnje suhog namotavanja je veća, brzina namotavanja može doseći 100-200m/min, a radna okolina je čišća.Međutim, oprema za suho namatanje je složenija i skuplja, a interlaminarna posmična čvrstoća proizvoda za namatanje je manja.

2. Mokro

Metoda mokrog namotavanja je namotavanje vlakna na matricu jezgre izravno pod kontrolom napetosti nakon snopa i umakanja ljepila, a zatim skrućivanje.Oprema za mokro namatanje je relativno jednostavna, ali budući da se remen pređe namata odmah nakon uranjanja, teško je kontrolirati i pregledati sadržaj ljepila u proizvodu tijekom procesa namotavanja.U međuvremenu, nedostaci poput mjehurića i pora lako se stvaraju u proizvodu kada se otapalo u otopini ljepila skrutne, a napetost je također teško kontrolirati tijekom namotavanja.U isto vrijeme, radnici rade u atmosferi hlapljivog otapala i okruženju letećeg vlakna kratke kose, radni uvjeti su loši.

3. Polu-suha metoda

U usporedbi s mokrim postupkom, polusuhi postupak dodaje opremu za sušenje na putu od uranjanja vlakana do namotavanja do kalupa za jezgru i u osnovi uklanja otapalo u otopini ljepila trake od pređe.Za razliku od suhog postupka, polusuhi postupak se ne oslanja na složen skup opreme za predimpregnaciju.Iako sadržaj ljepila u proizvodu nije lako točno kontrolirati u procesu kao što je mokra metoda i više od skupa opreme za srednje sušenje od mokre metode, intenzitet rada radnika je veći, ali mjehurići, poroznost i drugi nedostaci u proizvod je znatno smanjen.

Ove tri metode imaju svoje karakteristike, a metoda mokrog namotavanja je najčešće korištena zbog svoje relativno jednostavne opreme i niske cijene proizvodnje.Prednosti i nedostaci triju metoda namotavanja uspoređeni su u tablici 1-1.

Tablica 1-1 Omjer deset tisuća metoda tri procesa namotavanja